這是一個專業(yè)且具體的問題。使用試驗機測試鋁蜂窩板復(fù)合膠黏劑的拉伸強度，通常采用“拉伸剪切強度測試"方法，有時也俗稱為“搭接剪切測試"。這是因為膠黏劑在實際應(yīng)用中主要承受剪切力。下面將詳細說明測試的步驟、關(guān)鍵要點以及注意事項。

核心原理：

制備一個標(biāo)準(zhǔn)的、膠黏劑在中間的“夾心"式試樣，將其固定在萬能試驗機上，以恒定的速度施加拉伸力，直到膠層被破壞。通過記錄的最大載荷和膠黏劑的粘接面積，計算出拉伸剪切強度。

測試步驟詳解

第一步：試樣制備

這是測試成功最關(guān)鍵的一步。試樣制備的質(zhì)量直接決定測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1.選擇基材：

必須與鋁蜂窩板實際使用的材料一致，通常是鋁合金板（例如6061或2024合金）。

基材的表面處理狀態(tài)（如陽極氧化、噴砂、化學(xué)轉(zhuǎn)化等）也應(yīng)與實際生產(chǎn)一致。

2.試樣形狀和尺寸：

標(biāo)準(zhǔn)形狀為“單搭接"結(jié)構(gòu)。最常見的設(shè)計是兩個長方形的金屬片，在一端通過膠黏劑重疊粘接在一起。

尺寸需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTMD1002、ISO4587或GB/T7124）。一個典型的尺寸例子是：

金屬片長度：100mm

金屬片寬度：25mm

金屬片厚度：1.5-2.0mm（厚度要足夠，確保測試中不變形）

搭接長度：12.5mm（這是關(guān)鍵尺寸，必須精確控制）

膠層厚度：需要嚴(yán)格控制，通常使用直徑為0.1mm或0.2mm的金屬絲或玻璃微珠作為墊片，放在搭接區(qū)兩端，固化后取出。

3.制備過程：

表面清潔：使用丙酮、乙醇等溶劑清洗金屬片粘接區(qū)域，去除油污和灰塵。

涂膠：將混合均勻的膠黏劑均勻涂布在規(guī)定的搭接區(qū)域內(nèi)。

組裝：將另一片金屬片對齊壓上，確保搭接長度精確。使用夾具固定，并擠壓出多余的膠瘤。注意：不能將膠擠干，要保證膠層完整。

固化：嚴(yán)格按照膠黏劑廠商推薦的固化條件（溫度、壓力、時間）進行固化。

養(yǎng)護：固化完成后，試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室環(huán)境（如23±2°C，50±10%相對濕度）下放置一定時間（通常24小時）再進行測試。

數(shù)量：每組測試至少準(zhǔn)備5個有效試樣。

第二步：測試設(shè)備與設(shè)置

1.試驗機：萬能材料試驗機，量程選擇合適（通常1kN到10kN即可）。

2.夾具：使用專用的自緊式楔形夾具或液壓平推夾具。這能確保在拉伸過程中，試樣受力對齊，避免產(chǎn)生額外的彎矩。

3.設(shè)置參數(shù)：

加載速度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，通常為1-2mm/min的恒定速度。速度過快或過慢都會影響結(jié)果。

數(shù)據(jù)采集：設(shè)置好采集載荷和位移數(shù)據(jù)的頻率。

第三步：測試過程

1.測量試樣：精確測量每個試樣的搭接區(qū)域的寬度和長度，計算粘接面積（A）。

2.裝夾試樣：將試樣對稱地裝入上下夾具中，確保試樣的縱軸與拉力方向保持一致，減少偏心加載。

3.開始測試：啟動試驗機，開始勻速拉伸。設(shè)備會自動記錄載荷-位移曲線。

4.破壞觀察：持續(xù)加載直至膠層發(fā)生破壞。記錄試樣的破壞模式（見下文）。

5.記錄最大載荷（Fmax）：試驗機軟件會直接給出破壞時的最大載荷值。

關(guān)鍵注意事項

對齊至關(guān)重要：任何微小的不對中都可能產(chǎn)生剝離應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)果偏低。

控制膠層厚度：膠層厚度對強度有顯著影響，必須保持一致。

表面處理一致性：所有試樣的表面處理工藝必須相同。

環(huán)境控制：溫度和濕度對高分子膠黏劑的性能有影響，測試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫濕環(huán)境下進行。